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 意大利Nuova General阀门E10/LS工作原理

一、结构组成
阀体与入口通道
黄铜或 316L 不锈钢精密热锻，一体式直通流道，减少涡流损失；入口内径 10 mm，流道中心线与阀瓣密封面成 90°，形成“面密封＋线密封"双保险。
阀瓣/阀座副
阀座为可更换式圆环，材料与阀体一致，线密封宽度控制在 0.3–0.5 mm；阀瓣背面嵌有 EPDM 或 FKM 软密封，保证气体介质微泄漏率 ≤1×10?? mbar·l/s。
弹簧组件
采用 DIN 17223 级阀门弹簧钢丝，经过 240 °C 立定处理；弹簧座与阀杆一体化车削，避免焊接导致的应力集中。顶部带 M12×1 细牙环形螺母，旋转一圈对应压力变化约 0.04 bar，实现现场 ±3 % 的微调精度。
提升杆与铅封机构
阀盖顶端伸出 5 mm 行程的提升杆，供手动泄压试验；杆槽与阀盖间可穿 1.5 mm 铅封丝，满足 PED 指令对“不可擅自调整"要求。
二、力平衡方程与启跳逻辑
设定弹簧预紧力 Fs，阀瓣有效面积 Ae，系统压力 P，则：
当 P·Ae < Fs 时，阀瓣压紧阀座，系统保持密闭；
当 P·Ae ≥ Fs 时，阀瓣瞬时抬离，介质高速流出，系统压力下降；
压力回落至回座压力 Pre = Fs·(1–Δ)/Ae（Δ 为弹簧刚度修正系数，约 8–12 %）时，阀瓣重新落座。
E10/LS 的 Ae 设计为 78.5 mm?，故在 0.5 bar 设定压力下仅需约 4 N 的弹簧力，启闭灵敏，适合低压差精密回路。
叁、动态启闭过程
累积阶段
系统压力缓慢上升，介质通过阀座“呼吸孔"进入背压腔，使阀瓣上下压力平衡，避免“假跳"。
临界开启
压力达到 95 % 设定值时，背压腔泄放槽开始卸压，形成上下压差；当压差足以克服弹簧预紧力，阀瓣瞬间全开，行程 1.2 mm，排放面积 94 mm?，可在 3 ms 内完成泄放。
稳定排放
阀瓣全开高度由限位套筒控制，避免弹簧并圈；介质经侧面两排出孔（∅5 mm×2）进入排放管线，降低噪声 8–10 dB(A)。
回座截流
压力下降后，弹簧力重新占优；阀瓣与阀座之间的“阻尼唇"设计，使关闭速度减缓，防止水锤与密封面冲刷。
四、现场调校与维护要点
压力设定
用套筒扳手旋转顶部环形螺母，顺时针升高、逆时针降低；每调整 30° 对应压力变化约 0.02 bar。调定后必须重新铅封并填写 PED 要求的“设定压力记录表"。
密封性验证
在 90 % 设定压力下保压 2 min，皂泡法检测无气泡；若发现微漏，可拆下阀瓣，用 800 目研磨膏对研阀座 8 字 5 次，再复测。
弹簧寿命
阀门启跳次数 ≤2 000 次/年时，建议每 36 个月拆检；高频泄放（如压缩机旁路）应 12 个月更换弹簧，避免疲劳导致设定压力漂移。
低温应用
当介质温度低于 -20 °C 时，需将 EPDM 软密封改为 PTFE ＋ 石墨复合垫，并选用低

技术参数：

型号：贰10/尝厂
认证：CE IV
材质：AISI 316L不锈钢
入口连接：1/2" NPT
出口连接：G.1" ISO 228
垫片：聚四氟乙烯（-196 / +250 °C）
设定压力（表压）：100.00 bar
泄压流量：4878.16 kg/h（0 °C）
流体：天然气
UR:IT

意大利Nuova General阀门E10/LS工作原理