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&苍产蝉辫;贵谤颈别诲谤颈肠丑蝉双联过滤器DF 4.225通用法兰连接

一、产物定位
DF 4.225 为“可切换双筒过滤器"，由两个并联布置的过滤腔、三只流道切换阀（一支主阀 + 两支旁通阀）以及一套压差监控系统构成。设备可在 0 中断流量的条件下完成滤芯更换或反冲洗，广泛用于 24 h 连续运行的润滑油、液压油、燃油及工艺液体系统 。
二、通用法兰连接结构
标准接口
• 法兰规格：DN 20（PN 16）为出厂默认，可扩展至 DN 80
• 密封面：RF (Raised Face) 或 FF (Flat Face)，兼容 EN 1092-1 / HG / GB 标准
• 螺栓圆：90 mm（DN 20），螺栓孔 4×M12，便于与现有管道直接对夹安装
• 材质选项：铝壳体（标准），球墨铸铁 / 钢 / 不锈钢可选
内部通道
• 入口法兰 → 三通切换阀 → A 腔或 B 腔
• 出口法兰 ← 三通切换阀 ← A 腔或 B 腔
• 阀芯为旋转滑阀结构，90° 手轮即可完成切换，切换时间 < 3 s
叁、工作原理（分阶段描述）
阶段 1：正常运行
流体自入口法兰进入，通过三通主阀分配到 A 腔（假设 A 腔在线）。滤芯 FE B20.060.L1-P（60 µm nom./100 µm abs.）对颗粒进行拦截，洁净液体经出口法兰返回系统 。
阶段 2：压差报警
当 A 腔滤芯纳污达到设定值（ΔP = 2 bar，出厂默认），5.02 型压差指示器触点 f2 发出干接点信号，提示维护人员准备切换 。
阶段 3：在线切换
顺时针旋转切换手轮 90°：
– 入口阀芯将主流体导向 B 腔；
– 出口阀芯同步切换，保证流向一致；
– A 腔被隔离，内部压力通过泄压阀降至 0.5 bar 以下。
拆下端盖，抽出旧滤芯，插入备用新滤芯；
复位端盖，A 腔重新进入待命状态。整个过程主机无需停机，系统流量保持恒定 。
阶段 4：反冲洗（可选）
若系统配备反向冲洗接口，可在切换前短暂打开反向冲洗阀，利用系统回油或外部冲洗液对 A 腔滤芯进行 5–10 s 的脉冲清洗，延长滤芯寿命 。
四、技术参数
公称流量 4.225 m?/h（70 L/min）
允许工作压力 16 bar（PN 16）
温度范围 ?20 °C … +80 °C（NBR 密封）
过滤精度 60 µm 标称 / 100 µm 绝对
压差指示器 5.02 型，ΔP max 2 bar，触点 f2
连接 G1" 外 / G3/4" 内 SAE 螺纹
或 DN20 PN16 通用法兰
壳体材质&苍产蝉辫;铝（标准），可选铸铁/不锈钢
防护等级&苍产蝉辫;滨笔67（带压差指示器整体）
五、安装与维护要点
法兰螺栓对角拧紧，扭矩 25 N·m；
切换阀手柄方向与流向箭头保持一致，防止误操作；
备用腔必须始终装有干燥备用滤芯，确保“热备"状态；
每 500 次切换或每 12 个月检查一次阀芯密封圈，必要时更换 。
六、典型应用
• 钢厂润滑站、造纸机循环油、风电齿轮箱离线过滤
• 液压试验台、注塑机伺服阀保护
• 燃油输送泵入口、化工反应釜进料保安过滤

技术参数：

138050
DF 4.225-B20.060.L1-P-5.02-2,0-f2.2,0-Z
fluidtech 双联过滤器 4.225 DN20 PN16
符合 Z 编号 4.225-020.001-Z
材料：
- 外壳、旋转阀和过滤器罩：铝
- 密封件：NBR
连接件：
- 钢制通用法兰
- 外螺纹 G1 - 内螺纹 G3/4（SAE）用于螺栓连接
带 2 个内置过滤元件（VA / 环氧树脂）
- 60µm 标称值/100µm 绝对值
带安装的差压指示器类型 5.02
- 测量范围至 2.0 bar
- 接触点 f2 在 2.0 bar
- 视窗 deltaP f2 (270°)

Friedrichs双联过滤器DF 4.225通用法兰连接